Cross Wedge Rullemaskine

Omkostningseffektiv Cross Wedge Rullemaskine
Model: D46 serie krydskile rullemaskine
Længde på rulledelen: 260-1200mm
Maks. diameter på emnet: 35-180mm
Mere
Cross Wedge Rullemaskine
Cross Wedge Rolling
Cross Wedge Rolling Machine Producent og leverandør i Kina-Hongjie
Mere
To stykker pr. Tid CWR smedningsmaskine
Cross Wedge Rolling Machine har fordelene ved høj produktionseffektivitet og kan rulle to stykker pr. Tid. Det er vidt brugt til produktion af dele som biler, traktorer, motorcykler, motorer,...
Mere
CWR -maskine til aksler smedning
Fuld automatisk tværekildrullende maskine d 46-300 til d 46-1600 og derover er vidt brugt i præform forskellige slags aksler.
Mere
D46 Series Cross Wedge Rullemaskine
D46 Series Cross Wedge Rolling Machine D46 Cross Wedge Rolling Machine Cross wedge valseværk er en ny type smedningsprocesudstyr. Den bruger to identiske flade kileformede matricer, der bevæger...
Mere
Cross Wedge Rullemaskine Udskift hammer
Hongjie mærke Cross wedge rolling: fremtidens metalformningsproces ud over lufthammeren. Ved kontinuerlig valsning og komprimering af kileforme, der styrer metalmaterialerne til at flyde langs den...
Mere
Pre-smedning Billet Kile Valseværk
D46-seriens krydskilevalsemaskine har høj produktionseffektivitet, god smedningskvalitet, lave omkostninger og bred anvendelsesområde, er i stand til one-shot, kontinuerlig produktion.
Mere
Trailer bold masse smedepressemaskine
Kile-tværvalseværket kan realisere engangsformning af trailerkugler, velegnet til massesmedningspresse, spare råmaterialer og forbedre produktionseffektiviteten.
Mere
Miljøvenlig Cross Wedge Rullemaskine
Implementeringen af cross wedge rolling teknologi eliminerer stød og støj forbundet med metalformningsprocesser. Dette forbedrer arbejdsmiljøet i høj grad, reducerer den negative påvirkning af...
Mere
Højeffektiv CWR-maskine
CWR-maskine er et nyt smedeudstyr. Billetten rulles vandret af to flade kileforme, der bevæger sig i modsat retning, eller cirkulære buekilematricer, der roterer i samme retning for at reducere...
Mere
CWR maskine til bildele
I bilindustrien bruges cross wedge-rullemaskinen hovedsageligt til produktion af trinaksel billet, som har fordelene ved høj produktionseffektivitet, høj materialeudnyttelsesgrad og lang...
Mere
Materialebesparende CWR Mill
Ved at anvende effektiv og materialebesparende teknologi til næsten netformdannende akseldele er CWR-møllen en vigtig del af avanceret formningsfremstillingsvidenskab og -teknologi og kan fuldføre...
Mere

Zibo Hongjie smedningsindustriudstyr: Din troværdige producent af krydskilerullemaskine!

Zibo Hongjie Forging Industrial Equipment Co., Ltd. dækker alle aspekter af smedningsområdet, fra den indledende skæring og opvarmning af metallet, til forformning og endelig formning, og efterfølgende trimning og mærkning, vi er i stand til at levere det passende udstyr at støtte. Blandt disse maskiner er rullesmedemaskiner og krydskilevalsemaskiner vores hovedprodukter, de har løst præformningsproblemer for mere end 500 smedefirmaer og nyder godt af et højt omdømme i smedeindustrien.

Rigt udvalg af produkter

Vores hovedprodukter er rullesmedningsmaskiner og krydskilevalsemaskine. Ud over disse to hovedprodukter forsyner vi også kunderne med et omfattende udvalg af smederelateret udstyr, herunder rundsave, induktionsvarmeovne, elektriske skruepresser, varmsmedningspresser, trimmemaskine osv.

Bredt udvalg af partnere

Vores kunder er over hele verden, på hjemmemarkedet, Juli Group, Dongfeng Motor Company og Weichai Power er vores værdifulde kunder, på det globale marked etablerer vi også et godt samarbejde med Kanca, Teknorot, Kems og andre partnere. Vi har forpligtet os til at levere professionelt smedeudstyr og løsninger til smedevirksomheder over hele verden.

Avancerede produktionsfaciliteter

Vores produktionsbase har flere uafhængige bearbejdningscentre. Såsom gulvbore- og fræsemaskiner, femsidede fræsemaskiner, CNC-bearbejdningscentre, boremaskiner og storstilet CNC-bearbejdningsudstyr. Dette avancerede produktions- og forarbejdningsudstyr er i stand til at opfylde produktivitetskravene.

Bredt udvalg af applikationer

Vores maskiner har en bred vifte af applikationer, der henvender sig til flere industrier og opfylder et utal af formål, såsom bildele, værktøj, elektrisk hardware, rigning og entreprenørmaskiner.

Hvad er Cross Wedge Rolling Machine

Krydskilevalsning er, at den opvarmede barre sendes ind i midten af to matricer med kileformet konveks rotation i samme retning, og barren drives af matricen til roterende bevægelse omvendt med matricen, mens materialet er radial kompression deformation og aksial forlængelsesdeformation, for at danne de trindelte akseldele osv.

Funktioner af Cross Wedge Rolling Machine

God produktkvalitet

Da metalfibrene i cross-wedge-rulleproduktet forbliver kontinuerlige, og den indre struktur af kornene er raffineret og ensartet, kan den mekaniske ydeevne af Cross Wedge Rolling Machine forbedres med omkring 20%.

Gem råvarer

Da de krydskilevalsede akseldele er præcisionsvalsede, er bearbejdningsgodtgørelsen lille, 1-1,5 mm på den ene side, og det efterfølgende bearbejdningsbehov er endnu mindre, så materialeudnyttelsesgraden er højere end ved konventionel smedning .

Højt automatiseringspotentiale

Cross wedge rolling er en præcisionsfremstillingsproces, der let kan integreres med automatiserede systemer. Konsistensen og repeterbarheden af cross wedge rolling reducerer også behovet for manuelle indgreb, producenter kan optimere deres produktionslinjer og forbedre effektiviteten og produktkvaliteten ved det.

Forbedrede materialeegenskaber

Sammenlignet med andre metalformningsmetoder, såsom traditionel hammer, kan tværkilevalseprocessen bedre justere metallets kornstruktur og derved forbedre mekaniske egenskaber såsom trækstyrke og duktilitet.

Dele af Cross Wedge Rolling Machine

Ramme
Sørg for stabil støtte og inventar for at sikre normal drift af hele udstyret.

Fodersystem

Registrerer det indkommende signal og fører automatisk billetten ind i rullerne til rulning.

Kontrolsystem

Det elektriske kontrolsystem bruges til at styre betjeningen af udstyret, herunder justeringsruller, hastighedsregulatorer osv. Moderne CWR-maskiner kan anvende CNC- eller PLC-systemer (programmerbar logikcontroller) til præcis kontrol.

Drev System

Den består af elektrisk motor, geardrev og transmissionsanordning til at drive bevægelsen af ruller for at sikre kontinuiteten og stabiliteten af rulleprocessen.

Rulle

Ansvarlig for at bære matricen, mens den samme retning af valsebevægelsen driver matricen for at opnå nøjagtig rulning af barren.

Arbejdsprincippet for Cross Wedge Rolling Machine

Materiale fodring:Billetten indføres automatisk i arbejdsrummet mellem valserne.

Rotation og kompression:De to ruller roterer i samme retning og driver emnet til at rotere. Mens den roterer, vil matricen, der er udstyret på rullen, gradvist komprimere og rulle barren, reducere dens diameter og øge dens længde.

Skæring og adskillelse:Cutter installeres efter valsningen. Hver gang rullen roterer, kan et eller et par produkter rulles. Kutterens funktion er at skære materialehovedet af eller adskille de parrede rullede stykker i to stykker.

Sådan vælger du Cross Wedge Rolling Machine

Eco Friendly Cross Wedge Rolling Machine

Cross Wedge Rolling Machine Replace Hammer

Materiale Type

Overvej de fysiske egenskaber af materialet vil være forarbejdning, skal maskinen være i stand til at håndtere materialets hårdhed, flydespænding og duktilitet.

Produktstørrelse

Tegning af produktet er den vigtigste faktor for at vælge krydskilerulning. Længde, diameter og den samlede deformationsmængde af produktet skal alle tages i betragtning for at bekræfte en passende tværkile-rullende model. Vi har en erfaren tekniker til at hjælpe kunder med at vurdere deres produkt.

Produktets form og tolerance

Bestem produktets endelige form og dimensioner. Cross wedge rolling kan producere en række forskellige profiler, men maskinens specifikationer skal matche kompleksiteten af den ønskede del. Derudover bør den tolerance, der kræves for applikationen, også tages i betragtning.

Produktionsoutput

Vurder det nødvendige produktionsoutput, vælg den krydskilevalsning, som kan opfylde den forventede produktion, men samtidig har en vis udvidelsesevne og økonomi.

Plads arrangement

Lille fodplads er en af fordelene ved cross wedge rolling. I henhold til kundens smedningslinjelayout og krydskilerullende nøjagtige fodplads, lav det korrekte pladsarrangement.

Sådan installeres Cross Wedge Rolling Machine

Alle cross wedge rullende skib til kunde er alle i velintegrerede samling og har været igennem standard debugging test. Matricen er udstyret på rullen, så kunden kan anvende i produktionen lige første gang.

Aflæsning og positionering

Aflæs forsigtigt maskinen fra leveringen. Brug løfteudstyr som kraner og gaffeltrucks til at flytte på plads. Sørg for, at der ikke er nogen skader under transport.

Forsamling

Begynd at samle maskinen i henhold til producentens retningslinjer.

Testkørsel uden belastning og belastning

Efter at udstyret er installeret, udføres en prøvekørsel uden belastning for at kontrollere udstyrets funktion og koordineringen af forskellige komponenter. Efter at prøvekørslen uden belastning er normal, udføres belastningsprøven. I henhold til produktionsefterspørgslen skal du bruge egnede materialer til testkørsel for at kontrollere kvaliteten af de valsede produkter og udstyrets stabilitet.

Sådan bruges Cross Wedge Rolling Machine

Tjek maskinen

Før du starter udstyret, skal du kontrollere, om maskinens komponenter er i god stand, kontrollere strøm- og luftkilden: Sørg for, at strømforsyningsspændingen er stabil og opfylder udstyrets krav, og kontroller, om trykluftkilden er tilstrækkelig. Derudover skal du sørge for, at al konfiguration er indstillet korrekt.

Foder

Tilslut med induktionsvarmeovn, billetten vil blive tilført automatisk efter opvarmning.

Uddrag

Efter valsningen kan præformen sendes direkte til næste smedningstrin med transportør eller manuelt i henhold til forskellige smedningsprocesser, som kunden ønsker.

Sluk

Før du stopper, skal hovedmotoren slukkes, og derefter slukke for strømmen og luftkilden.

Sådan vedligeholdes Cross Wedge Rolling Machine

Daglig eftersyn

Før og efter hver brug skal du inspicere maskinen for synlige skader, såsom buler, revner eller for stort slid på rullerne og matricen. Kontroller, om olie lækker, og sørg for, at alle sikkerhedsanordninger fungerer korrekt.

Smøring

Smør alle bevægelige dele, inklusive gear, lejer osv. Korrekt smøring kan reducere slid og forhindre korrosion.

Die skiftende

Kontroller matricen for slid, og udskift den om nødvendigt.

Inspektion af elanlæg

Kontroller elektriske forbindelser og komponenter for tegn på slid eller beskadigelse. Sørg for, at alle ledninger er tætte og fri for korrosion. Udskift beskadigede dele omgående for at undgå systemfejl.

Ren

Hold maskinen ren ved at fjerne metalspåner og snavs, der samler sig under drift. Tør udvendige overflader af, og brug trykluft til at blæse svært tilgængelige områder ud.

Certifikat

Ofte stillede spørgsmål

Q: Hvad er Cross wedge Rolling Machine?

A: En Cross Wedge Rolling Machine er en specialiseret type valseværk, der bruges til at producere cylindriske dele, såsom aksler, rør og stænger, med varierende tværsnit langs deres længde. Det fungerer efter princippet om at forstyrre og forlænge arbejdsemnet samtidigt ved påføring af sidekræfter.

Spørgsmål: Hvad er de vigtigste fordele ved cross wedge rolling?

A: De vigtigste fordele omfatter forbedrede materialeegenskaber på grund af arbejdshærdning, lavere produktionsomkostninger sammenlignet med ekstrudering og evnen til at producere komplekse tværsnit med høj præcision.

Q: Hvilke typer metaller kan behandles ved hjælp af Cross wedge Rolling Machine?

A: Cross Wedge Rolling (CWR) maskiner kan behandle en lang række metaller, herunder kulstof- og legeringsstål, rustfrit stål, aluminium, kobber og titanlegeringer. Valget af metal afhænger af de specifikke krav til applikationen, såsom styrke, duktilitet, korrosionsbestandighed og vægt. Kulstof og legeret stål er almindeligt anvendt for deres høje styrke og holdbarhed, mens rustfrit stål er valgt for deres modstandsdygtighed over for korrosion. Aluminium og kobberlegeringer er populære for henholdsvis deres lette og elektriske ledningsevne. Titaniumlegeringer bruges på grund af deres høje styrke-til-vægt-forhold og korrosionsbestandighed, især i rumfart og medicinske applikationer. Et metals egnethed til CWR afhænger også af dets evne til at deformere plastisk ved de nødvendige procestemperaturer, som kan variere afhængigt af metallets smeltepunkt og andre fysiske egenskaber.

Q: Hvordan bestemmes størrelsen af det endelige produkt i Cross wedge Rolling Machine?

A: Størrelsen af slutproduktet i Cross Wedge Rolling (CWR) bestemmes af de oprindelige dimensioner af barren, matricevinklerne og omfanget af materialedeformation opnået under valseprocessen. Matricen er designet med specifikke vinkler, der gradvist reducerer emnets tværsnitsareal, når det føres gennem valserne. Reduktionsforholdet, som er forholdet mellem emnets initiale tværsnitsareal og delens endelige tværsnitsareal, beregnes ud fra de ønskede dimensioner af det færdige produkt.

Q: Hvad er de typiske anvendelser af dele fremstillet af Cross wedge Rolling Machine?

A: Bilindustrien: CWR bruges til at fremstille drivaksler, aksler og andre komponenter, der kræver høj styrke og sejhed. Luftfartsindustrien: Flyproducenter bruger CWR-bearbejdede dele til motorkomponenter, landingsstel og skrogrammer, hvor vægtreduktion er kritisk. Skinneindustri: Skinner, hjul og aksler produceres ofte af CWR for at sikre holdbarhed og ydeevne under tung belastning. Byggeindustri: Stålstænger, rør og strukturelle elementer nyder godt af den høje præcision og styrke, som CWR giver.

Q: Hvad er temperaturens rolle i Cross Wedge Rolling Machine-processen?

A: Reduceret arbejdshærdning: Når temperaturen stiger, falder tendensen til arbejdshærdning (øgning i hårdhed og styrke på grund af plastisk deformation). Dette er fordelagtigt, da det reducerer risikoen for revnedannelse under rulning. Materialeflow: Højere temperaturer fremmer bedre flow af metal mellem matricen, hvilket resulterer i et mere ensartet formet produkt. Hvis processen involverer forme, kan det også forbedre fyldningen af formhulen.

Q: Kan Cross Wedge Rolling producere ikke-aksesymmetriske former?

A: Ja, Cross Wedge Rolling (CWR) er i stand til at producere ikke-aksesymmetriske former. CWR-processens alsidighed giver mulighed for at skabe en bred vifte af profiler, herunder I-bjælker, kanaler, vinkler og specialdesignede geometrier. Dette opnås ved at bruge specialdesignede matricer eller ved at manipulere de relative positioner af matricen og emnet.

Q: Hvad er forskellen mellem Cross wedge Rolling Machine og konventionelle valseprocesser?

A: I modsætning til konventionel valsning, som typisk involverer rulning mellem ruller med samme diameter, bruger CWR krydsende kiler til gradvist at reducere barrens tværsnitsareal.

Q: Hvad er betydningen af matricegeometri i Cross Wedge Rolling Machine?

A: Kilegeometrien i en Cross Wedge Rolling (CWR) maskine er væsentlig, fordi den direkte påvirker formen og deformationen af emnet. Kilerne er typisk sammensat af et par skrå planer, der kommer sammen i en skarp vinkel.

Q: Hvordan er Cross wedge Rolling sammenlignet med ekstrudering med hensyn til omkostninger og effektivitet?

A: Indledende opsætning: Ekstrusion har typisk en højere startomkostning på grund af behovet for en ekstruder, matrice og vedligeholdelse. De oprindelige opsætningsomkostninger for en CWR vil sandsynligvis være lavere, da den kan bruge enklere udstyr, selvom dette kan variere afhængigt af størrelsen af operationen og kompleksiteten af de dele, der fremstilles. Værktøjsomkostninger: Ekstrusionsmatricer kan være dyre, især for komplekse designs. CWR forme kan koste mindre, men igen afhænger dette af kompleksiteten af designet.

Sp: Er Cross wedge Rolling en kontinuerlig eller batchproces?

A: Cross Wedge Rolling (CWR) betragtes generelt som en batchproces frem for en kontinuerlig proces. I CWR føres individuelle emner eller emner ind i valseværket en ad gangen, og de passerer kun én gang gennem kilerne for at opnå den ønskede form. Dette står i kontrast til kontinuerlige processer som ekstrudering, hvor materialet føres ind i matricen og kontinuerligt ekstruderes for at danne en strøm af dele.

Q: Hvilke faktorer bestemmer kvaliteten af dele produceret af Cross wedge Rolling Machine?

A: Materialekvalitet: Den kemiske sammensætning og renhed af udgangsmaterialerne er kritisk. Defekter eller uoverensstemmelser i emnet kan forårsage delefejl. Blankforberedelse: Emnets tilstand (såsom overfladefejl, indre porøsitet og kornstruktur) påvirker kvaliteten af den færdige del. Korrekt forvarmning og homogenisering hjælper med at forbedre billetkvaliteten.

Q: Kan krydskilevalseværker automatiseres?

A: Cross Wedge Rolling (CWR) møller kan faktisk automatiseres i betydeligt omfang. Automatisering i CWR involverer integration af sensorer, kontrolsystemer og robothåndtering for at optimere rulleprocessen, øge produktiviteten og opretholde ensartet delkvalitet.

Q: Hvilke udfordringer er forbundet med at betjene en Cross wedge Rolling Machine?

A: Materialeforberedelse: Det indledende emne skal være af ensartet kvalitet med minimale defekter. Eventuelle urenheder eller uoverensstemmelser kan føre til defekter i det endelige produkt. Temperaturkontrol: Det er afgørende at opretholde den korrekte temperatur under hele valseprocessen. Overophedning kan forårsage forgrovning af korn, mens overophedning kan føre til utilstrækkelig plastisk deformation. Kilejustering og vedligeholdelse: At sikre præcis kilejustering er afgørende for at opnå den ønskede form og størrelse. Kileslid skal overvåges og behandles regelmæssigt for at forhindre dimensionelle unøjagtigheder. Belastningsstyring: Anvendelse af den rigtige mængde kraft er afgørende for vellykket rulning. For meget kraft kan få materialet til at revne eller rive, mens for lidt kraft kan resultere i ufuldstændig støbning.

Q: Hvordan styres Cross wedge Rolling Machine-processen under drift?

A: Mekanisk opsætning: Før operationen påbegyndes, indstilles kilevinklen, rullegabet og andre fysiske parametre i henhold til de påkrævede dimensioner af slutproduktet. Disse indstillinger kan justeres manuelt eller automatisk afhængigt af maskinens muligheder. Varmestyring: Brug varmeelementer og termoelementer til at styre temperaturen på emnet. Temperaturen skal være inden for et specifikt område for at sikre korrekt plastisk deformation og undgå materielle skader. Styring af kraft og tryk: Det hydrauliske eller mekaniske system, der påfører tryk på kilen, er kalibreret og kontrolleret. Kraften skal overvåges for at sikre, at den er tilstrækkelig til at deformere materialet uden at forårsage revner eller andre defekter. Hastighedskontrol: Juster kilens hastighed for at kontrollere deformationshastigheden. Dette er vigtigt for at opretholde et jævnt flow og forhindre defekter som sømme eller hulrum i at dannes. Smøresystem: Et automatisk smøresystem sikrer, at der påføres tilstrækkeligt smøremiddel for at reducere friktion og slid. Mængden og hyppigheden af smøring kan justeres i henhold til det materiale, der behandles, og driftsbetingelserne.

Q: Hvad er den typiske outputkapacitet for en Cross Wedge Rolling Machine?

A: Udgangskapaciteten af en Cross Wedge Rolling (CWR) maskine kan variere meget afhængigt af flere faktorer, herunder maskinens størrelse og kraft, typen og tykkelsen af de materialer, der rulles, kompleksiteten af delens former og krævet produktionshastighed.

Q: Kan Cross wedge Rolling maskiner bruges til varmt og koldt arbejde?

A: Cross Wedge Rolling (CWR) maskiner er primært designet til varmebearbejdningsprocesser. Processen involverer typisk opvarmning af emnet til en høj temperatur, sædvanligvis over materialets omkrystallisationstemperatur, for at opnå den nødvendige duktilitet til deformation. Opvarmning af materialet letter plastikstrømmen, hvilket gør det muligt for kilerne at forme barren til ønskede profiler med mindre påført kraft sammenlignet med koldbearbejdning.

Q: Hvad er vigtigheden af smøring i Cross Wedge Rolling Machine?

A: Reducer friktionen: Tilstrækkelig smøring reducerer friktionen mellem maskinens bevægelige dele og arbejdsemnet. Reduktionen i friktionen er kritisk, da den minimerer den kraft, der kræves for at deformere materialet, og derved spare energi og øge driftseffektiviteten. Forlænget værktøjslevetid: Smøring reducerer direkte metal-til-metal-kontakt ved at give en beskyttende film mellem værktøjet og emnet. Dette reducerer værktøjsslitage markant og forlænger levetiden for kiler, matricer og andre komponenter, hvorved vedligeholdelsesomkostninger og nedetid reduceres.

Q: Hvordan er overfladefinishen af dele produceret af Cross Wedge Rolling Machine?

A: Overfladefinishen på dele produceret af CWR er generelt god på grund af kilernes glatte virkning. Den kan dog forbedres yderligere gennem efterfølgende efterbehandlingsprocesser, hvis det kræves.

Q: Hvad er sikkerhedsovervejelserne, når du betjener en Cross Wedge Rolling Machine?

A: Sikkerhedsovervejelser omfatter sikring af korrekt bevogtning, brug af personlige værnemidler, opretholdelse af afstande for at forhindre skade fra bevægelige dele og overholdelse af lockout/tagout-procedurer under vedligeholdelse.

Som en af de mest professionelle producenter og leverandører af krydskilerullemaskiner i Kina er vi kendetegnet ved kvalitetsprodukter og konkurrencedygtige priser. Vær sikker på at købe cross wedge rullemaskine til salg her fra vores fabrik.