Ved konventionel valsning er emnets akse vinkelret på valseværkets akse, og arbejdsemnets bevægelsestendens er i overensstemmelse med valseværkets retning, som kan kaldes langsgående valsning. Rullesmedning er en langsgående valseproces, hvor længden af barren er mindre end omkredsen af rullevalsen under plastisk deformation. Under rullesmedningsdeformation bruges et par omvendt roterende forme til kontinuerligt at producere lokal deformation af emnet. Flad rulledeformation er en simpel deformationssituation i rullesmedning.
Med den omvendte rotation af de øvre og nedre ruller komprimeres barren af formen i højderetningen, hvilket resulterer i plastisk deformation, et fald i højden og en stigning i længden. Denne deformationsproces ligner langsgående valsning, og området mellem de to stiplede linjer i figuren er deformationszonen. De vigtigste parametre for deformation inkluderer længden l af deformationszonen, højden h{{0}} og bredden b0 af barrens indløbssektion, højden h1 og bredden b1 af barrens udløbssektion , og rullevalsens midtervinkel svarende til deformationszonen (bider ind i hjørnet) osv.
Ligesom valsning kan deformationen af barren på ethvert tidspunkt under valsesmedning repræsentere hele deformationsprocessen, som er meget stabil. I den faktiske produktion, under rullesmedningsdeformation, ændres det aksiale tværsnit af barren imidlertid generelt, og deformationen er ustabil. Rullesmedningsmatricen er installeret på smedevalsen, og da de øvre og nedre smedevalser roterer i modsatte retninger, gennemgår barren kontinuerlig og lokal plastisk deformation med ændringen af formrillen. I den faktiske produktion ændres tværsnittet af rillen i rullesmedningsmatricen konstant, hvilket fører til, at deformationszonen af rullesmedningen udsættes for kraft, biding af barren under rullesmedningsprocessen og fremadglidning , baglæns glidning og udvidelse under rullesmedningsprocessen, som alle ændrer sig konstant. Dette resulterer i, at rullesmedningsprocessen er mere kompleks end den flade rulle.